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      中空吹塑塑料桶工藝流程

      中空吹塑塑料桶根本上能夠分為兩大類:擠出—吹塑和注射—吹塑。

      兩者的主要不同點在于型坯的制備,然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

      注射-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器沒有飛邊,尺寸穩定性好,瓶口與螺紋質量優良,型坯厚度可預先調理,制品光澤度好,儉省原料。但注-吹成型不合適消費大型和外形復雜的容器,又由于要運用注射和吹塑兩副模具,所以設備投資較大。

      注-吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主,它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費。主要用于醫藥、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費量占首位。它普遍應用于食品、化工和處置液體的包裝。

      高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有較好的透明度和氣密性,所以在化裝品和洗濯劑的包裝方面得到普遍應用。隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發,以及拉伸吹塑技術的開展,聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量疾速增加,并且曾經開端用于啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。線形聚酯資料是近幾年進入中空吹塑范疇的新型資料。由于其制品具有光澤的外觀、優秀的透明性、較高的力學強度和容器內物品保管性較好,廢棄物燃燒處置時不污染環境等方面的優點,所以在包裝瓶方面開展很快,特別在耐壓塑料食品容器方面的運用最為普遍。聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術的進步,運用量也逐年增加。


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